碳化硅陶瓷凝膠注模成型結(jié)合反應(yīng)燒結(jié)制備技術(shù)[ 01-16 15:35 ]

凝膠注模成型技術(shù)是由OMATETE等發(fā)明的一種近凈尺寸成型技術(shù)，可實現(xiàn)大尺寸、復雜結(jié)構(gòu)陶瓷制品的近凈尺寸成型，其成型時間短，模具制備簡單，尺寸精度高，制作成本低。該工藝的基本原理是在低黏度高固含量的陶瓷漿料中加入有機單體、交聯(lián)劑、引發(fā)劑和分散劑等，在引發(fā)劑的作用下有機單體和交聯(lián)劑聚合形成空間三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使?jié){料中懸浮的陶瓷顆粒原位固化成型，并按照模具設(shè)計形狀固化成相應(yīng)的坯體。該坯體經(jīng)脫模、干燥、排膠、燒結(jié)得到陶瓷制品毛坯。 凝膠注模成型結(jié)合反應(yīng)燒結(jié)工藝可以實現(xiàn)復雜結(jié)構(gòu)碳化硅陶瓷的制備。通常，燒結(jié)前后碳化硅坯體

碳化硅陶瓷冷等靜壓成型結(jié)合無壓燒結(jié)制備技術(shù)[ 01-15 15:33 ]

冷等靜壓技術(shù)是在常溫下，通過用橡膠或塑料作包套模具材料，以液體為壓力介質(zhì)，主要用以粉體材料成型，為進一步燒結(jié)或熱等靜壓工序提供坯體。然后對成型坯體進行機加工得到陶瓷產(chǎn)品素坯，再進行無壓燒結(jié)得到復雜結(jié)構(gòu)碳化硅陶瓷的一種技術(shù)。 采用冷等靜壓成型結(jié)合無壓燒結(jié)工藝可獲得密度均勻、熱導率高、力學性能優(yōu)異的復雜結(jié)構(gòu)碳化硅陶瓷，該工藝適用于比剛度、耐磨損、耐化學腐蝕、高溫強度等性能要求高的碳化硅產(chǎn)品的制備。 美爾森布斯泰克公司采用冷等靜壓成型結(jié)合無壓燒結(jié)工藝制備了太空反射鏡、激光振鏡、反應(yīng)器等多種復雜結(jié)構(gòu)碳化硅陶瓷制

復雜結(jié)構(gòu)碳化硅陶瓷未來發(fā)展領(lǐng)域[ 01-14 14:31 ]

隨著科學技術(shù)的快速發(fā)展，碳化硅陶瓷的應(yīng)用領(lǐng)域進一步拓寬，但特殊的使用工況也對SiC陶瓷制品的形狀復雜性提出了更高的要求。例如：在航空航天領(lǐng)域，為了提高光學系統(tǒng)的分辨率，碳化硅陶瓷反射鏡必須滿足口徑大、質(zhì)量小的要求，因此反射鏡的減重設(shè)計越來越復雜；在集成電路領(lǐng)域，碳化硅陶瓷作為集成電路裝備關(guān)鍵組成部分，其結(jié)構(gòu)復雜，精度要求極高；在化工醫(yī)藥領(lǐng)域，碳化硅陶瓷可以用于制作能進行化學反應(yīng)的三維結(jié)構(gòu)微反應(yīng)器元件，結(jié)構(gòu)極其復雜。 由此可見，復雜結(jié)構(gòu)碳化硅陶瓷在現(xiàn)代科技的發(fā)展中發(fā)揮著越來越重要的作用。SiC陶瓷常用的燒結(jié)工藝

碳化硅密度對光學鏡面加工質(zhì)量的影響[ 01-10 08:46 ]

曾有科學家研究過密度對對光學鏡面加工質(zhì)量的影響，初步研究結(jié)果所示，在相同加工工藝條件下，碳化硅陶瓷密度對光學鏡面加工質(zhì)量確實有一定影響。當采用一定粒度的金剛石拋光液對碳化硅陶瓷試樣進行光學鏡面加工時，低密度的碳化硅陶瓷光學鏡面加工后表面粗糙度較高，高密度的碳化硅陶瓷光學鏡面加工后表面粗糙度較低。 通過光學顯微鏡觀察，碳化硅陶瓷光學鏡面加工后表面缺陷主要表現(xiàn)為氣孔或缺陷，密度較高的碳化硅陶瓷試樣光學鏡面加工后，表面氣孔或缺陷更少，表面質(zhì)量更好。另外，降低磨粒尺寸有利于表面質(zhì)量的提高。 如上所述，碳化硅陶瓷

碳化硅反射鏡——千里眼的角膜[ 01-09 08:34 ]

如果把大型光學望遠鏡比作人類的“千里眼”，那么主反射鏡就是這只“千里眼”的核心部件——“角膜”。國際上常用的反射鏡基體材料有石英玻璃、微晶玻璃、碳化硅、金屬鈹，以及碳纖維/碳化硅復合材料等。與其他材料相比，碳化硅(SiC)具有更大的比剛度（E/ρ）和熱穩(wěn)定性(λ/α)，這使得在實現(xiàn)同樣的光學口徑和精度要求下，碳化硅反射鏡具有更小的重量、更優(yōu)的熱穩(wěn)定性。 有關(guān)資料表明，碳化硅質(zhì)反射鏡